LED發光字電鍍生產的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學拋光）——酸洗活化——（預鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳遞電子，導通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控。

由于每批次電鍍的LED發光字工件的顏色常常會有差異，所以要充分預估工件的數量。

預估困難時，也可以按樓層或樓幢為單元進行統計，或者設計LED發光字款式方案時全部采用統一規格的部件。

垂直連續電鍍（VCP）是目前開始使用的新型工藝，比傳統懸吊式電鍍品質更佳，也更穩定。

電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源，所以LED發光字生產商大多把電鍍工藝發外加工，電鍍廠也大多遠離城市。